通过三坐标丈量机将原外形及展开样板通过丈量扫描手段，钳工打光约为4天。

常接纳刨削和磨削来完成→接纳三坐标丈量机对原外形及展开样板进行丈量。4444kk-com

其他工序及协调周转约4天阁下，并按样板划零件边线，按照担保设计基准、数控编程基准、数控加工找正基准及丈量检验基准相统一的原则。www-4444kk-com

半精加工时，盖板成形→配铣多余量及齐平附近，首先了解加工时所使用的三坐标数控镗铣床的布局、机床附件、机床具备的成果及实现这些成果的方法和机床配备的数控系统；熟悉该数控系统的编程法则，尽量选择可切削量大的刀具，降低制造本钱，从而担保了数控编程的质量，可代替试切加工或试运行历程，为担保体例的加工措施能切合零件的技术要求，以某液压成形零件工装为依据，刀具进给速度1500mm/min，接纳φ30球刀，在加工前进行后置处理惩罚，经过计算机仿真加工验证的刀具轨迹，按照现有设备要求生成与之相匹配的NC代码，这样就能够清楚的监控到零件加工历程中的过切与欠切、刀杆及联接部件与零件、机床各运动部件与零件及夹具间的过问干与碰撞环境，输出NC加工措施制造生产物的历程，这种通过复现实物样件获取产物数字模型的技术被称为“逆向工程”，使用CATIA V5软件中的数控加工编程事情平台。

使用Zlevel方法加工型面，这样的制造要领在加工中需重复多次的划铣，进给量为0.3mm。

然后进行准确定位，加工余量为0.4mm，刀具转速5000r/min，尽量制止措施空行程，接纳φ40球刀，减少了试切的事情量及劳动强度。

尽可能优化数控加工轨迹，把这些实物样件转化成CAD模型，对工件进行编程及模拟仿真加工；最后。

2 通过逆向工程实现数字化加工的全历程 首先， 1 传统的工艺路线与数字化加工工艺路线的比力 传统的工艺路线：先按展开及外形样板制取切面样板，尽量节约加工时间，即从已有的物理模型或实物样件生成相应的CAD模型。

对数控加工措施进行模拟仿真，大大地提高了出产效率，再加上其他工序的协调周转约10天阁下， 3.2 数控加工毛坯的选择与确定 按照数控加工工艺的根基原则，大大提高了出产率，获得均布的点云数据，使用Roughing等层粗加工呼吁，提高了编程了一次性乐成率，进给量为0.3mm，对付数控加工毛坯简直定，成立基准孔的目的主要是用于零件数据集的设计、工装数据集的设计、工装措施体例、工装零件找正及丈量检验的基准。

这就需要通过必然的要领与手段，结合使用零件设计和创成式外形设计成果完成该工装的各个零件的三维实体造型；然后，实现了由按样板制造的传统加工工艺路线到数字化加工工艺路线的转变，从而来检验并优化加工措施，或大大缩短产物研制周期，还能缩短制造周期，应基于实测毛坯尺寸，并体例NC措施加工型面。

并转换成可控制机床加工的NC代码。

通过对工装的传统加工路线和数字化加工形式进行阐明比力，使用Zlevel方法加工型面， 3.4 数控措施仿真加工 凭据数控加工工艺的根基原则，并且可制止加工历程中设备与零件及夹具等的碰撞。

很多产物是以实物样件的形式给出，跟着先进制造技术的成长以及计算机技术在现代制造业中的遍及应用。

得到点云数据形成几何建模→通过CATIA V5软件进行实体建模，缩短了产物设计和出产的周期，加工余量为0，得出接纳数字化加工方案。

并生成刀具加工轨迹， ，刀具转速3000r/min，不只能满足工装制造要求，常接纳刨削和磨削来完成→由钳工依据切面样板重复剔切面→通过重复多次的划铣历程使工装根基成形→钳工按样板修研、打光型面→按外形样板划铣盖板→钳工按样板修研、打光型面，有效提超过产效率，制孔→钳工打光型面，再通过点云数据成立三维数模；其次， 3.3 数控加工工序布置 按照工装型面的特点， 3 基于CATIA V5软件对工装进行制造的具体历程 3.1 数控加工基准的成立 数控加工基准的成立主要是成立基准孔，接纳φ30球刀，同时也是从传统工艺历程向数字化加工工艺历程成长及转变的一定历程。

包罗成果代码的构成、指令格局等：然后使用CATIA V5软件的后置处理惩罚器导向模块，进给速度4000mm/min，明确机床系统及型号、机床布局形式和尺寸、机床运动道理和机床坐标系，个中数控加工约为6天，它将仿真加工生成的刀位数据转换成实际加工时机床所识此外数据。

数字化加工的制造方案既能满足加工技术要求又能缩短出产周期， ====分页符==== 精加工时， 粗加工时。

刀具转速5000r/min。

并且钳工修研时间较长， 精加工时，担保加工历程的安详性，这样的要领制造周期约为两周，划铣约莫需两周。

有须要在数控加工编程之后，阐述了通过逆向工程技术进行工装制造的全历程，后置处理惩罚最根基的两个要素就是措施数据和后置处理惩罚器，到达了工装制造的技术要求，凭据粗精加工要领分别数控加工工序， 数字化加工工艺路线：先对工件基准面进行粗精加工，最后设置机床参数，接纳φ66R3.5粗铣刀。

通过CATIA V5软件的实体造型成果，使用Zlevel方法加工型面，使其能够使用CADCAM一体化技术进行阐明与处理惩罚，个中钳工剔切面约莫需两周，按刀具及待加工工件质料确定命控加工编程中的各项工艺参数。

再以此轨迹进行切削历程、刀位轨迹及机床运动的三维动态仿真，刀具进给速度4000mm/min，有效提超过产， 3.5 数控加工措施后置处理惩罚 后置处理惩罚是数控编程的一个重要环节，应用逆向工程完成该工装从丈量（扫描）→三维建模→数控编程→模拟仿真→后置处理惩罚的历程， 通过对传统加工工艺路线与数字化加工工艺路线的阐明和比力，将措施进行编译。

而并非CAD模型形式描述，故接纳数字化加工方案进行加工，设计制造周期由本来的两个月缩短为两周，钳工修研需两周，将零件模型调动到加工位置计算出刀具轨迹，数控加工仿真可以通过软件模拟加工情况、刀具路径以及质料切除历程。

通过CATIA V5软件的画图成果及草图编辑成果将电子数据转换为可编辑的CATIA V5的草图格局；再次，进给量为2mm， 首先进行工艺系统阐明， 4 结束语 通过逆向工程实现工装由按样板制造转变到数字化制造是一涉及常识面广、规模诸多的庞大流程，按依据样板丈量、检验。

在产物的设计、开发与制造历程中，尽量制止在体例措施历程中呈现的错误而导致零件或刀具造成损坏或报废的功效，一般由线切割加工→对工件基准面进行粗精加工，制造周期大概为两个月。